В Ростовской области всего за один год был возведен современный завод по выпуску радиоэлектронной продукции компании «Бештау». Проект стал заметным событием для всей отрасли — не только из-за масштабов, но и благодаря темпам реализации: промышленное предприятие такого уровня редко появляется в столь короткие сроки.
О том, как удалось выстроить сложнейший процесс — от проектирования и подбора подрядчиков до запуска линий, ДОМОСТРОЙДОН.РУ рассказал руководитель проектов по строительству промышленных зданий компании Андрей Сидельников.
— Андрей Андреевич, ваш завод построен всего за год — для промышленного объекта это почти невероятно. В чем секрет таких темпов?
— Все началось с правильного подхода. Мы ведь не просто строители — мы производственники, и хорошо понимаем, как должна работать каждая технологическая линия. Это позволило уже на стадии проекта предусмотреть детали, которые обычно всплывают позже — и тем самым избежать потерь времени. Ключевым фактором стала четкая система управления. Мы контролировали каждый этап — от заливки фундамента до монтажа инженерных сетей. Это не бюрократия, а грамотная организация, где у каждого участка есть своя ответственность и сроки. Благодаря этому и удалось выдержать рекордный темп.
— Какие технологии и методы управления оказались решающими при реализации проекта?
— Мы применили принцип параллельного планирования — когда проектирование, выбор подрядчиков, закупка оборудования и подготовка производственных линий идут не последовательно, а синхронно. Это требовало высокой координации между командами, но зато экономило месяцы. Все процессы велись через цифровые инструменты — от BIM-моделирования до онлайн-контроля строительных этапов. Это исключило ошибки, ускорило согласования и сделало проект прозрачным для всех участников.
— Что оказалось самым трудным при строительстве и запуске завода?
— Самым чувствительным моментом стало подключение к инженерным сетям. Там действуют жесткие регламенты, и любые задержки могут выбить график. Мы решили вопрос за счет плотного взаимодействия с профильными организациями — сработало партнерство и общий настрой на результат. В целом, мы стремились не искать виноватых, а решать задачи по мере их появления — это помогло сохранить
— Расскажите, какую продукцию сейчас выпускает завод и для кого она предназначена.
— Сегодня мы производим компьютерную технику под брендом «Бештау»: ноутбуки, моноблоки, мониторы, периферию и персональные компьютеры. Кроме того, развиваем контрактное производство печатных плат и направление реверс-инжиниринга. Наша продукция востребована в промышленности, образовательных учреждениях, корпоративном секторе и госструктурах — везде, где требуется надежная и адаптированная под российские реалии техника.
— Насколько высока доля отечественных технологий и комплектующих в производстве?
— Локализация для нас — стратегический приоритет. Мы постепенно заменяем импортные материалы и компоненты российскими. Уже сегодня применяем отечественные печатные платы, контроллеры и другие ключевые элементы, часть которых производится из российского сырья и на российском оборудовании. В ближайшие годы уровень локализации заметно вырастет — это одно из ключевых направлений развития компании.
— Какую роль в реализации проекта сыграла поддержка со стороны региональных и федеральных властей?
— Очень большую. Мы ощущали поддержку на каждом этапе — от подбора земельного участка до ввода в эксплуатацию. Были регулярные консультации, помощь в согласованиях, в том числе по вопросам инженерных подключений. Важно, что у всех участников — и у власти, и у бизнеса — была общая цель: запустить завод быстро и качественно. Благодаря этому синергия получилась действительно эффективной.



